ROBOTIC ARMĂ AR AR ALDING ÎNVĂȚAREA CCD DE DETECȚIE REZISTENȚĂ DE VELDING Placă de balansare Placă de balansare

Linia robotică a brațului de alimentat cu brațe de detectare a CCD Rezistență de sudare Placă de balansare a plăcii de balansare automate adoptă modul de operare automat de înfășurare, sudare și detectare a liniei de asamblare. Brațul de transport fixează automat scheletul și îl pune în mașina de înfășurare pentru înfășurare. După finalizarea înfășurării, firul emailat este sudat automat la plug-in folosind sudare cu rezistență; După sudură, se efectuează platituia CCD și detectarea valorii de rezistență.

1. Operația de înfășurare dublă a mașinii.

2. înfășurarea terminală poate fi realizată, iar înfășurarea terminală poate fi verticală și orizontală.

3. înfășurarea este plană și nu există nicio încrucișare sau acumulare de înfășurare.

4. Detectarea automată a planelor (detectarea și judecata CCD conform eșantioanelor), piese calificate curg la următorul proces de re-inspecție manuală (stația de respecție manuală este adăugată pentru producția timpurie sau controlul special al calității), iar piesele necalificate sunt plasate automat în cutia produsului defect.

5. Soiul de înfășurare poate fi schimbat rapid, iar clemele rapide ale diferitelor produse sunt interschimbabile.

6. Metoda de procesare a capului de sârmă: a. Scoateți sau tăiați cu foarfece pneumatice; b. Sârmă deșeuri se încadrează în slotul de sârmă deșeuri.

7. Programarea ecranului tactil LCD de 7 inci, oferind un sistem interactiv de predare vizuală umană-computer, obținând un efect de programare WYSIWYG.

8. Detectarea automată a planeității CCD (detectarea și judecata conform eșantioanelor), se adaugă piese calificate la următorul proces pentru re-inspecția manuală (stația de respecție manuală este adăugată pentru producția timpurie sau controlul special al calității), iar piesele necalificate sunt plasate automat în cutia defectuoasă.

9. Cutia defectuoasă este blocată cu un blocaj pentru a împiedica operatorii să ia produse defecte din cutia defectă pentru utilizare continuă.

10. Programul de control al sudării rezistenței are un număr de sudare a capului de electrod (setat prin proces) și stabilește un avertisment pentru șlefuirea (sau înlocuirea) electrodului după un anumit număr de sudare.

11. În timpul procesului de sudare a rezistenței, nu va exista sudare cu explozie, sudare la scurgeri și alte fenomene.

12. Detectarea valorii automate a rezistenței, piesele calificate sunt descărcate și stocate, iar piesele necalificate sunt plasate în caseta defectă.

13. Fusul și X, Y și Z Dimensiuni folosesc toate servo -motoare AC, iar viteza de rulare și viteza de poziționare a fiecărei axe sunt rapide și precise.

14. Zona de control este echipată cu butoane de pornire și oprire de urgență, care este ușor de funcționat și ușor de utilizat.